За даними дослідження Plastics Europe, понад 17 % усього світового споживання ABS-пластику припадає саме на виробництво побутової техніки. Це друга за обсягами сфера його застосування після автомобілебудування. Матеріал використовують практично всі провідні виробники — від недорогих китайських брендів до техніки преміумсегмента.
-
У Bosch, наприклад, лицьові панелі пральних машин серії Serie 4 і Serie 6 відливаються зі світлого ABS, який не жовтіє і має чітко задану фактуру. У кавомашинах Tassimo використовують глянцевий варіант — він візуально схожий на лакований метал, але важить утричі менше.
-
Samsung ставить ABS на задні панелі холодильників — деталі великі, але не критичні до навантаження. Там важливо, щоб матеріал не тріскався під час складання й монтажу, і при цьому тримав форму десятки років.
-
Philips використовує ABS у корпусах фенів, бритв, прасок. У цих виробах корпус нагрівається, може піддаватись ударам або стисканню — тому вибирається високоякісний ABS, який не деформується при +80…90 °C і витримує механічне навантаження.
Як з ABS виготовляють корпуси техніки
На заводі гранули АБС потрапляють у термопластавтомат — машину, що плавить пластик до в’язкого стану і під тиском подає його в пресформу. У цій формі знаходиться порожнина, яка точно відповідає геометрії деталі — наприклад, лицьової панелі кавомашини або кришки мультиварки.
Головне — ABS поводиться стабільно. У тонких місцях не провисає, в ребрах жорсткості не дає "подувів", рівномірно копіює поверхню матриці. Це дозволяє відливати складні форми одразу, без доробок. Наприклад, отвори під гвинти, напрямні під шлейфи, кріплення для електроніки — усе це одразу інтегрується в корпус, і не потребує додаткового свердління чи вирізання.
У малосерійному виробництві використовують не тільки гранули, а й заготовки у листах та стрижнях (такі є в офіційному інтернет-магазині Elektro Plast, який постачає листи ABS на підприємства України).
З листів ABS виготовляють панелі, кожухи й облицювання за допомогою термоформування: лист нагрівають, натягують на форму й після охолодження отримують готову деталь. Це швидкий спосіб для малих серій без пресформ.
Стрижні використовують для токарної або фрезерної обробки — з них роблять втулки, вставки, опорні елементи. Такий варіант підходить для прототипів або нестандартних технічних деталей.
У чому його перевага для виробника
Технологам важливо, щоб кожна партія пластику поводилася однаково. У масовому виробництві не буває ідеальних умов: температура в цеху змінюється, форма трохи зношується, партії сировини різняться. І тут ABS виграє — він "пробачає" невеликі відхилення, не розшаровується, не тріскається, не утворює пустот.
Ще один важливий момент — поверхня після лиття вже готова до подальшого використання. Її не треба шліфувати або фарбувати — у більшості випадків виробники просто використовують пофарбований у масі ABS. Це економить і час, і гроші. Наприклад, для приладів на кухні — кавоварок, міксерів, мультиварок — обирають пластик із матовим або сатиновим фінішем. Він не залишає слідів від пальців, не тьмяніє з часом і зберігає вигляд навіть після кількох років використання.
